2024'te dişli sektörünün pazar analizi: Araç dişlileri pazar payının yaklaşık %60'ını oluşturuyor

Dişli Sanayinin Gelişim Durumu

Küresel dişli pazarı büyüklüğünün 2023 yılında yaklaşık 1311,2 milyar RMB'ye ulaşması bekleniyor ve bu dönemde %3,8'lik bileşik yıllık büyüme oranıyla 2029 yılına kadar 1707,7 milyar RMB'ye ulaşması öngörülüyor. Çin, küresel dişli pazar payının yaklaşık %40'ını işgal ederek dünyanın en büyük dişli üreticisi ve tüketicisidir. Çin'in dişli endüstrisinin çıktı değeri, 2016'da 220,5 milyar yuan'dan 2021'de %6,9'luk ortalama yıllık bileşik büyüme oranıyla 314,3 milyar yuana yükseldi; 2022 yılında Çin'in dişli endüstrisinin çıktı değeri 326,9 milyar yuana, pazar büyüklüğü ise 330 milyar yuana ulaşacak.

Dişli endüstrisindeki pazar analizi verilerine göre, araç dişlileri küresel dişli pazarının yaklaşık %60'ını oluşturuyor ve çoğunlukla otomobil, motosiklet ve bisiklet gibi araçlardaki dişli kutuları ve diferansiyeller gibi bileşenlerde kullanılıyor. Endüstriyel dişliler küresel dişli pazarının yaklaşık %30'unu oluşturuyor ve çoğunlukla rüzgar türbinleri, madencilik makineleri, metalurji makineleri ve çimento makineleri gibi ağır ekipmanların şanzıman sistemlerinde kullanılıyor. Dişliye özgü ekipmanlar arasında dişli işleme makineleri, dişli test cihazları, dişli yağlayıcıları vb. yer alıyor ve küresel dişli pazar payının yaklaşık %10'unu oluşturuyor.

Küresel dişli pazarındaki rekabet modeli nispeten dağınıktır ve mutlak bir tekel veya oligopol oluşturmamıştır. Toyota, pazar payının yaklaşık %10'unu elinde bulunduran dünyanın en büyük dişli üreticisidir. Diğer büyük üreticiler arasında General Motors, Ford Motor, Daimler ve Eisen Automatic Transmission, Dana Holdings, David Brown, Eaton, Bosch, Honda, Magna, Caterpillar ve diğerleri yer almaktadır.

Dişli Endüstrisindeki Gelişim Eğilimleri

Dişli endüstrisinin pazar analizi, enerji tasarrufu, emisyon azaltma ve çevre koruma konusundaki küresel vurgu ile dişli endüstrisinin de hafif ve enerji tasarrufluya doğru geliştiğini göstermektedir. Otomotiv endüstrisinde, özellikle yeni enerji araçlarında, hafif dişlilere olan talep artmaktadır. Hafif alaşımlı malzemeler seçerek, dişli tasarımını optimize ederek ve dişli boyutunu küçülterek, dişlilerin kalitesi azaltılabilir ve böylece araçların yakıt verimliliği veya akü ömrü iyileştirilebilir.

Bilgi teknolojisinin gelişmesiyle birlikte dişli endüstrisi de zeka ve dijitalleşmeye doğru ilerlemeye başladı. Dijital tasarım, simülasyon, akıllı üretim ve diğer teknolojilerin uygulanması, dişlilerin tasarım, üretim ve test sürecini daha rafine ve verimli hale getirdi. Örneğin, CAD/CAM teknolojisinin kullanımı dişlilerin hassas tasarımını ve hızlı üretimini sağlayabilirken, dijital işleme ekipmanları ve akıllı robotlar üretim verimliliğini artırabilir ve işçilik maliyetlerini azaltabilir. Dişli üretim sürecinde, üretim süreçlerini optimize etmek, üretim kalitesini artırmak ve veri analizi yoluyla ekipman arızalarını tahmin etmek için büyük veri ve yapay zeka gibi teknolojiler de tanıtıldı. IoT teknolojisi sayesinde üretim hattındaki her bağlantı izlenebilir ve veriler gerçek zamanlı olarak iletilebilir, bu da dişli üretimi için daha fazla karar alma temeli sağlar.

Pazar talebinin giderek çeşitlenmesiyle birlikte, geleneksel büyük ölçekli üretim modelleri yavaş yavaş esnek küçük ölçekli üretim modelleriyle değiştiriliyor. Özellikle üst düzey üretim endüstrisinde, özelleştirilmiş ürünlere olan talep giderek artıyor ve dişlilerin tasarımı ve üretimi müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre özelleştirilmeli.