Dişli işleme süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir: İlk olarak, kütüğü dövme. Sıcak dövme, özellikle otomotiv dişli parçalarının üretimi için uygun olan, yaygın olarak kullanılan bir kaba dövme işlemidir. Son yıllarda, çapraz kama haddeleme teknolojisi, özellikle karmaşık kademeli şaft boşlukları yapmak için uygun olan şaft işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek hassasiyete, küçük son işlem payına ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir. İkinci olarak, normalizasyon gerçekleştirin. Amaç, sonraki dişli kesimi için uygun sertlik elde etmek ve ısıl işlem deformasyonunu azaltmak için mikro yapıyı son ısıl işlem için hazırlamaktır. Kullanılan malzeme genellikle izotermal normalizasyon işlemini benimseyen ve geleneksel normalizasyon işleminin dezavantajlarını etkili bir şekilde çözen 20CrMnTi'dir. Ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir. Ardından, tornalama işlemi gerçekleştirin. Yüksek hassasiyetli dişli işlemenin konumlandırma gereksinimlerini karşılamak için, dişli boşluklarının işlenmesi, açıklık, uç yüz ve dış çapın senkron işlenmesini sağlamak için CNC torna tezgahları ve mekanik olarak sıkıştırılmış yeniden taşlanmayan kesme takımları kullanılarak gerçekleştirilir ve iç delik ve uç yüzün diklik gereksinimlerini sağlar. Aynı zamanda, büyük ölçekli dişli ham maddesi üretiminde küçük boyutlu dağılım sağlar, dişli ham maddesi doğruluğunu iyileştirir ve sonraki dişli işleme kalitesini garanti eder. Ek olarak, CNC torna tezgahı işlemenin yüksek verimliliği ekipman sayısını azaltır ve iyi bir ekonomiye sahiptir. Ardından, haddeleme ve dişli frezeleme işlemi yapın. Diş işleme, daha düşük üretim verimliliğine sahip ancak ayarlanması ve bakımı kolay olan sıradan frezeleme makineleri ve frezeleme makinelerini kullanır. Kaplama teknolojisinin gelişmesiyle, taşlamadan sonra haddeleme kesicileri ve kesme kenarlarını yeniden kaplamak çok uygundur, bu da kesici takımların hizmet ömrünü %90'dan fazla artırır, takım değiştirme sayısını ve taşlama süresini azaltır ve önemli avantajlara sahiptir. Sonra, dişlerinizi tıraş edin. Radyal dişli tıraşlama teknolojisi, yüksek verimlilik ve diş profili tasarımının ve diş yönü modifikasyonunun kolay uygulanması avantajları nedeniyle büyük ölçekli otomotiv dişli üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ardından, ısıl işlem gerçekleştirilir. Otomotiv dişlileri, iyi mekanik özelliklerini sağlamak için karbürizasyon ve söndürme gerektirir. Şirket, Alman şirketi Laoyi'den sürekli karbürleme ve söndürme üretim hattını tanıttı ve ısıl işlem etkisi tatmin edici. Son olarak, taşlama işlemi gerçekleştirin. Boyutsal doğruluğu iyileştirmek ve konumsal toleransları azaltmak için ısıl işlem görmüş dişlinin şaftının iç deliği, uç yüzü ve dış çapında hassas işleme gerçekleştirin, böylece nihai ürünün kalitesini garantileyin.